3 tüüpi vahueemaldajaid määrdeainete segamiseks

Vaht võib kahjustada määrdeaine tootmist ja toote kvaliteeti. Seetõttu on määrdeõlis mullide või vahu eemaldamiseks (pidurdamiseks) sageli vaja lisada teatud kogus lisaaineid.Neid kemikaale, mis võivad vahtu pärssida või kõrvaldada, nimetatakseVahuvastased ained või vahutamisvastased ained

 

Määrdeõli vahutamise põhjused

 

Kui määrdeaine töötab, siis õhk seguneb ja määrdeaine ringluse käigus tekivad õhumullid.

Õlipinnal hõljuvaid mullikesi nimetatakse vahuks, vahuga seotud omadust nimetatakseVahustage

Õlis hajutatud aineid nimetatakse hajutatud õhumullideks. Dispergeeritud õhumullidega seotud omadust nimetatakseÕhu vabanemise väärtus (ARV).

 

Määrdeõli vahutamise nähtust väljendab üldiseltVahu tendentsjaVahu stabiilsus. Vahu kalduvus näitab, kui lihtne on vahtu tekitada.

Miks on määrdeõlil tugev kalduvus vahutada? Kuna õli ei sisalda mitte ainult õhku, vaid ka lisaaineid, mis parandavad määrdeõli jõudlust. Enamik neist lisanditest on pindaktiivsed ained, need pindaktiivsed ained suurendavad määrdeõli vahutamist.

Vahu stabiilsuson seotud õlipinna viskoossuse, plastilisuse ja vastupidavusega. Mida suurem on pinna viskoossus, seda parem on plastilisus ja vastupidavus, vaht on stabiilsem ja vahul on raske puruneda.

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et õli vahutamise peamised põhjused on:

 

• Määrdelisandid, eriti mõned pindaktiivsed ained, suurendavad vahutamist.
• Õli enda oksüdeerumine ja riknemine;
• Kiire õhu imemine ja ringlus õlis;
• Õhk vabaneb, kui õli temperatuur tõuseb ja rõhk langeb;
• Määrdeaine kiire segamine, õhuga segamine;

Määrdeõli vahutamise ohud

Vahu teke toob seadmetele ja määrdeõlile endaga kaasa palju ohte.

 

• See põhjustab mehaaniliste osade kuivhõõrdumist
• ning võib põhjustada ka õhutakistuse katkestada õlipumba õlivarustuse, mis süvendab mehaaniliste osade kulumist kuni nende kahjustamiseni.
• Pärast määrdeõli vahutamist suureneb kokkupuutepind õhuga, mis soodustab määrdeõli oksüdeerumist ja riknemist ning lühendab määrdeõli kasutusiga.
• Vahustamine põhjustab isegi määrdeõli ülevoolu, põhjustades õlipuuduse õnnetusi.

 

Määrdeainete vahutamisvastaste lisandite tüübid

 

Praegu turul kasutatavaid vahueemaldajaid on peamiselt kolme tüüpi: silikoonvahuvastane aine, mitte-ränivahuvastane aine ja komposiitvahutõrje.

 

Tüüp 1 - silikoonvahuvastased ained

 

Silikoonist vahutamisvastane lisandonpolüsiloksaan (silikoonõli), selle peaahelal on Si-O-Si ristmik ja enimkasutatakse polüdimetüülsiloksaani, tuntud ka kui dimetüülsilikoonõli, on mittetoksiline Lõhnatu, lõhnatu orgaaniline vedelik, mis lahustub määrdeõlis ja vees halvasti. vahutamisvastase lisandina määrdeõlidele ja veepõhistele libestitele.

 

Silikoonvahuvastasel ainel on järgmised omadused:

(1) Madal pindpinevus. Polüdimetüülsiloksaani pindpinevus on madalam kui vee, pindaktiivse aine vesilahuse ja üldõli pindpinevus, seega sobib see väga hästi vahutamisvastase ainena.

(2) Madal lahustuvus vees ja üldõlis ning kõrge pindaktiivsus. Silikoonõlil on eriline molekulaarne struktuur. Peaahel on räni-hapniku sidemetega mittepolaarne molekul. See ei ühildu polaarsete lahustite ega veega ning sellel on väike afiinsus tavaliste naftatoodetega.

(3) Madal lenduvus ja keemiline inertsus. polüdimetüülsiloksaanil on äärmiselt madal lenduvus ja madal pindpinevus, sellega kombineerituna võib see vahustada laias temperatuurivahemikus.

(4) Hea termiline stabiilsus, madal külmumispunkt, hea viskoossus-temperatuuri jõudluslaias temperatuurivahemikus.

(5) Negatiivne mõju määrdeainetele. Kuigi räniõli vahutamisvastane jõudlus on suurepärane, mõjutab selle halb õlis lahustuvus õhu vabanemise omadust suuresti. Kuna hajutatud õhumullide korral vähendab see pindpinevust ja tekkivate õhumullide läbimõõt muutub väiksemaks ning neid on raske üles hõljuda, mille tulemuseks on halbÕhu vabastamine.

(6) Puudub füsioloogiline toksilisus. Üldiselt on polüdimetüülsiloksaanist vahutamisvastane aine kõrge polümerisatsiooniaste, samas kui polüdimetüülsiloksaan, millest oligomeerid on eemaldatud, ei ole füsioloogiliselt toksiline.

(7) Neid onpalju polüdimetüülsiloksaani vahutamisvastaseid aineid, mida saab kasutada mitmesuguste vahustamissüsteemide jaoks.

 

Tüüp 2 - Mittesilikoonist vahutamisvastased lisandid

Enamik mitte-räni vahutamisvastaseid aineid on polümeerid ja enamasti kasutatakse akrülaadi või metakrülaadi homopolümeere või kopolümeere. See on peamiselt etüülakrülaadi, 2-etüülheksüülakrülaadi ja vinüül-n-butüüleetri juhuslik kopolümeer, lisaks polüetüleenglükooleeter, polübutüleenglükooleeter, rasvalkohol, alküülfosfaat jne.

Mitte-silikoonideformeerija toime ei ole nii hea kui silikoonõlil ja annus on suurem kui silikoonõlil - 0.001% ~0,07% (massi järgi), kuid see mõjutab vähe määrdeainete õhueraldusväärtust ja seda ei ole lihtne määrdeainetest eraldada. ja nõuded segamisprotsessile ei ole kõrged.

Õlis dispergeeritud silikoonõli peened tilgad on optiliste kalkulaatorite abil kergesti segatavad tahkete osakestega. Seetõttu näevad mõned originaalseadmete tootjad (Original Equipment Manufacturers) ette, et hüdraulikaõlis on lubatud kasutada ainult mittesilikoonist deformeerijaid.

Kui mittesilikoonideformeerijaid kombineeritakse teatud lisanditega, nagu kaltsiumalküülsalitsülaat (T109), polüvinüül-n-butüüleeter (T601) või baariumdinonüülnaftaleensulfonaat (T705), võib vahutamisvastane toime väheneda, seega pöörake sellele tähelepanu. .

 

Tippige 3 - komposiitvahutõrjevahend

 

Silikoonõlil ja mittesilikoonist vahutamisvastasel ainel on oma eelised ja puudused, mõnikord on ühe vahutamisvahendi lisamisega raske õli õhueraldusväärtust ja vahutamisvastast väärtust tõsta. Selle probleemi lahendamiseksVahuvastased ühendid (Vahuvastaste lisandite pakendid) on välja töötatud.

kombineeritud vahutamisvastane aine tasakaalustab silikoonõli ja mittesilikoonvahuvastase vahu eelised ja puudused ning koosneb neist kahest sobivas vahekorras.

Silikoonõlil on hea vahukustutusefekt ja väike doseerimine, kuid määrdeaines on õhu eraldumise väärtust lihtne muuta ning pikaajalisel ladustamisel on selle halva dispergeerumisvõime tõttu lihtne sadestuda.

Mitte-silikoonvahuvastase vahutamise mõju ei ole nii hea kui silikoonõli vahutamisvastaste ainete oma ja selle annus on suur, kuid kõrvalmõju õhu vabanemise väärtusele on väike ja vahutamisvastane vastupidavus on hea. Kui kahte tüüpi vahueemaldajaid kombineerida, on deformatsioonivõime tasakaalustatud ja rahul.

 

Silikoonvahueemaldi ja mittesilikoonist vahueemaldi jõudluse võrdlus

 

Vahusti	Dimetüülsilikoonõli T901	Polüakrüülester vahutõrjevahend
Vahu eemaldamise jõudlus	1. Vähendage määrdeaines tekkivate õhumullide hulka; 2. Parandage vahu pinnal oleva õlikile voolavust, muutke mulli õlikile õhemaks ning kiirendage õlipinnale tõusmist ja mullide purunemist; 3. muuda õhumullid väiksemaks. kui annus on suurem, eralduvad õhumullid õlis aeglasemalt	1. Vähendage määrdeaines tekkivate õhumullide hulka; 2. pange õlis olevad väikesed õhumullid sulama suurteks õhumullideks ning kiiresti pinnale hõljuma ja purunema, vähendades seeläbi väikeste õhumullide hulka õlis ja aidates parandada õhu vabanemise väärtust.
Mõju õhu vabanemise väärtusele	Tõsised kahjulikud mõjud	Väike kahjulik mõju
Ühilduvus	1. Halb vahutõrje püsivus happelises keskkonnas; 2. hea ühilduvus erinevate määrdeainete lisanditega	1. Hea vahutamispüsivus happelises keskkonnas; 2. Mõju halveneb, kui kombineerida mõne lisandiga