OCP lahustamine: määrdeaine paksendaja lahustamisprotsess ja parameetrite juhend

Kvaliteetse määrdeaine paksendajanaOCPpakub usaldusväärset paksendamist, suurepärast termiliselt oksüdatiivset stabiilsust ja sujuvat ühilduvust erinevate määrdelisanditega, mistõttu on see ideaalne valik mitmeastmeliste mootoriõlide stabiilseks viskoossuse reguleerimiseks erinevates töötingimustes. Niisiis, määrdeõlis? Koor annab üksikasjaliku jaotuse.

Mis on OCP?

OCP on see, mille poole ulatub enamik formuleerijaid, kui neil on vaja viskoossusindeksit tõsta. Lisage see kergele baasõlile ja õli ei hõrene kuumaga nii palju ega muutu külmaga nii tugevaks – see on lihtsalt üks viis öelda, et see hõlmab laiemat temperatuurivahemikku.

Viskoossusindeksi parandajana ei saa etüleen-propüleeni kopolümeer (OCP) toorkummi kujul kiiresti lahustuda ümbritseva õhu temperatuuril määrdeainete baasõlides. See nõuab kuumutatud lõikamisprotsessi, et baasõlis paisuda ja dispergeerida, moodustades homogeense lahuse.
 

Etüleen-propüleeni kopolümeer (OCP) lahustub määrdeõlis (baasõlis) peamiselt põhimõttel "sarnane lahustab sarnast" (mittepolaarse polümeerina lahustub OCP kergesti mittepolaarsetes või nõrgalt polaarsetes baasõlides). Lahustumisprotsessi kiirendamiseks on vaja kuumutamist ja mehaanilist segamist. Konkreetsed lahustamisetapid ja tööpõhimõtted on järgmised:

Eeltöötlus
Lõika geelitaolised kummiplokid väikesteks tükkideks. Selle "külmavoolu" omaduste tõttu tuleb killud uuesti aglomeratsiooni vältimiseks ladustada eraldi.

Lahusti valik
Valida tuleb etüleen-propüleenkopolümeeriga ühilduvad baasõlid (nagu mineraalõlid, PAO jne). Vältige polaarsete lahustite (nt estrid) või väga polaarsete õlide kasutamist, kuna need võivad põhjustada kummi paisumise probleeme või täielikku lahustumatust.

Baasõli eelkuumutamine
Lisage määrdeõli (baasõli, nt mineraalõli SN 150 või PAO) segamiskannu, kuumutage algtemperatuurini (tavaliselt 70–90 kraadi) ja segage ühtlaselt.

Kummi lisamine
Lisage etüleeni-propüleeni kopolümeer (nagu MX 4006 granuleeritud vorm või J-0010 tahke kumm) segamiskannu, jätkates samal ajal pidevat segamist.
 

Kuumutamine ja segamine: Kuumutage segu lahustumise sihttemperatuurini (nt 120-130 kraadi) ja segage pidevalt konstantsel temperatuuril (nt 2 tundi), et kumm sisse pääseks.

Lahjendamine ja jahutamine: kui lahustumine on lõppenud, lisage ülejäänud baasõli lahjendamiseks, seejärel jätkake segamist (nt 1 tund), et reguleerida lõplikku viskoossust. Seejärel jahutage segu säilitamiseks või testimiseks sobiva temperatuurini (nt 80 kraadi).

Chorus on professionaalne määrdeainete lisanditööstuse tarnija, kes pakub erinevaid viskoossusindeksi parandajaid, sealhulgas OCP, usaldusväärse kvaliteedi ja konkurentsivõimelise hinnaga. Lisaks pakume professionaalset tehnilist tuge ja kohandatud OCP lahustamislahendusi. Päringute saamiseks võtke meiega ühendust.

Lahustumisprotsessi protsessi parameetrid

Lahustumisaeg
Esialgne lahustumine on täielik, kui OCP on baasõlis täielikult lahustunud. Täielikku lahustumist saab kinnitada kummitükkide kontrollimisega paagi teisaldamise või sõelumise ajal või viskoossuse stabiliseerumisel. Esimese partii puhul tuleks tüüpilise lahustumisaja kindlaksmääramiseks korrapäraselt proove võtta; Järgmistest partiidest saab selle aja jooksul proove võtta, et tagada täielik lahustumine enne ülekandmist. Kui lahustumatud materjal jääb alles, jätkake proovide võtmist kuni täieliku lahustumise kinnitamiseni.

Lahustumistemperatuur:

Soovitatav minimaalne vahemik:

120 kuni 130 kraadi (või 120 kraadi kuni 140 kraadi) tõhusa lämmastiku väljapuhastusega veekeetjas).

Liiga madal kontsentratsioon:
Nõuab liigse õli kuumutamist veekeetjas või raskendab toote sihtviskoossuse saavutamist.
 

Säilitustemperatuur:
 

Soovitatav pumpamine:
90–95 kraadi; pikaajaline ladustamine (8 nädalat): 80 kraadi või vähem.
 

Liiga kõrge temperatuur:
vaba vesi võib põhjustada ülekeetmist; kui seda hoitakse üle 48 tunni, on materjal altid riknemisele (värvi tumenemine, viskoossuse kadu).Liigne temperatuur.
 

Liiga madal temperatuur:
Kõrge viskoossus põhjustab pumpamisraskusi, aeglast segamist ja aeglast transporti paakautodega.

Ehitusmaterjalid:

Kasutada võib tavapäraseid baasõli tehnilisi materjale (nt süsinikteras ja enamik metalle). Siiski tuleks vältida kummist, kummiga voodriga seadmeid ja madala tihedusega polüetüleeni (LDPE).

Soovitatav lahustava veekeetja konfiguratsioon:

Ülalt paigaldatud turbiini jõuline segisti (saab siduda suure nihkejõuga tsirkulatsioonipumbaga, et lühendada lahustumisaega; kasutage väiksemat veekeetjat, kui võimsustihedus on kummiplokkide aglomeratsiooni vältimiseks piisav).

Ühendatud kummiploki etteandesüsteem (konveierilint, kotiavaja ja kummilõikur kummiplokkide lõikamiseks vähemalt 10 väiksemaks tükiks; lahustumatud pakkekile ja kotid tuleb enne söötmist eemaldada, et vältida saastumist ja filtreerimisraskusi).

Veekeetja peaks olema varustatud väljatõmbekanaliga, proovivõtuava, suure viskoossusega tühjenduspumba ja 50–30 μm sisefiltriga (taketeosakeste ja muude saasteainete eemaldamiseks; kui baasõli värvus on lahustumistemperatuuridel ebastabiilne, on vajalik lämmastiku puhastamine).

Agitatsiooni soovitused:

Soovitatav on ülalt paigaldatud turbiini segaja (umbes . 3 3kW/m³) koos suure nihkejõuga retsirkulatsioonipumbaga (15-minutiline pöördekiirus). Sobiva varustusega saab lahustumisaega lühendada 8 tunnini (tsükli koguaeg 12 tundi), võrreldes enam kui 16 tunniga.

Sisendvõimsus peaks üldiselt ületama 1 $\\text{kW/m}^3 $, välja arvatud juhul, kui aglomeratsiooni vältimiseks kasutatakse spetsiaalseid suure tõhususega labasid. Väiksema energiasisendi korral tuleb kummiplokid purustada ja väiksemad tükid annavad parema tulemuse.